芜湖市成功叉车职业培训学校

压力容器培训学校介绍：事故的预防措施：

1、使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的压力容器。

2、使用前必须到相关部门办理使用登记申报手续，取得使用登记证书，登记标志应当置于该压力容器的显著位置。

3、使用单位应根据压力容器的使用条件及技术状况，进行定期检验，并将定期检验标志置于该压力容器的显著位置。

4、压力容器出厂时，应在显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。

5、压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全方面检验。使用年限达15年的，检验期限应缩短。

6、压力容器的安全附件（压力表、安全阀、暴破片、报警器、温控仪、截止阀、阻火器、液位计等）必须齐全、灵敏、有效可靠。安全阀、压力表必须定期效验，液位计必须清晰。

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视频作者：芜湖市成功叉车职业培训学校

钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。其处理要求包括哪些呢？下面芜湖压力容器培训学校小编来给大家详细介绍一下吧。

1、高压容器、中压反应容器和储存容器、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采承保温措施。

2、修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的2倍，接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。

3、焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。

4、热处理装置（炉）应配有自动启记录曲线的测温仪表，并保证加热区内至高与至低温度之差不大于65℃球形储罐除外）。

压力容器在制造过程中往往会使用砂轮机等打磨工具，打磨后的铁屑，焊接的飞溅和毛刺，很容易进入容器内部，因此在基本的生产完成后需要进行清洗。此外，压力容器在石油天然汽等一些工业生产中大量的被使用，长时间使用也会出现积垢，然而由于压力容器的瓶口较窄，清洗起来十分不便。这就需要借助清洗设备来完成。下面芜湖压力容器培训学校小编来给大家详细介绍下压力容器的清洗方法。

一种新型的压力容器内壁清洗装置，包括前放置台和后放置台，前放置台用于放置待清洗内壁的压力容器，后放置台用于放置清洗内壁后的压力容器，前放置台和后放置台之间设置有清洗装置；前放置台的下方设置有供水池，供水池内设置有抽水泵，抽水泵的出水端与用于向压力容器内的喷水的供水装置。

该设备可实现对压力容易的自动清洗工作，在前放置台通过供水装置向压力容器的内部喷水，喷水完成后压力容器进入翻转架内，清洗架上的一转轮和限制架上的二转轮将压力容器限位完全，推进气缸推动清洗架下移使托盘和压力容器的瓶口端配合，且喷气管进入压力容器内并向压力容器的内部喷气，翻转气缸带动翻转架旋转，使翻转架处于竖直状态，同时驱动电机带动托盘旋转，实现了对压力容器旋转排水、离心振荡和高压气体吹扫的同步清洗，提高了压力容器的内壁清洗工作效率，省时省力而且清洗干净，并且减少了工作过程中的安全隐患。