氧气焊焊接操作注意事项： 1、、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近 10 公尺以内， 同时不准放在有油类的地方。、氧气瓶，气体瓶距离应保持 5 米 以外。 2、在装减压器时，禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。 二 工作步骤 3、点火时，先开，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。 4、若焊有回火现象，应立即关氧气，在关，然后开氧气，冲 尽嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。 5、氧气、瓶即将用完时应留 0.5 压力以供辨别气瓶。 6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及物应洗净后 焊接。 7、焊接有色金属须带口罩，防止气体。 8、工作结束时将氧气、瓶关闭，不准有漏气现象。
弧焊培训中，由于学员的操作不熟练，经常会出现焊接缺陷的现象，常见的焊接缺陷主要有6种，焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等。 焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为外形尺寸超过规定的范围、高低宽窄不一、背面下凹等。焊缝成形差会影响焊接接头的强度，并造成应力集中等危害。 主要原因为：焊接参数选择不当；操作不熟练；送丝方法不当或不熟练；焊运走不均匀；熔池温度控制不好等。 防止措施为：选择适当的焊接参数；提高操作技能。
焊工培训时候，老师会告诉大家气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护不良；操作不当。 防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气质量要好；检查供气系统并确保气路畅通；提高操作技能。 裂纹 主要原因：焊件或焊丝中C、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。 防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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